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大型軸類鍛件走臺鍛造

文章來源:sjzwx 更新時間:2015-07-21 09:27:09

    在生產實際過程中,經常會出現產品規格超出本企業壓機綜合生產能力的情況。比如壓機的噸位雖然可以滿足工藝的需要,但是操作機的噸位太小,無法進行鐓粗拔長。尤其是因無法鐓粗而直接拔長的鍛比又非常小,無法滿足生產要求。那么在市場競爭激烈的情況下,鍛件本身利潤已很薄,如果再進行外協生產,不但質量和交貨期難以保證,僅從訂貨價格和利潤上也會損失很大。本文介紹了在小噸位操作機的條件下,利用壓機走臺鍛造的方法,不僅能夠滿足合格產品的制造需要,同時也可把企業自身的生產能力空間大大拓展。

    1走臺鍛造應用實例

大型齒輪軸

    公司承接了國內某大型齒輪箱廠三件齒輪軸訂貨,材料為17CrNiMo6,鍛件大身直徑尺寸超過1100mm(如圖1所示),鍛件實重27t多,無損檢測要求不能有1.6mm缺陷。針對如此高的技術要求,材料選購上海重型機器廠38t雙真空精煉鋼錠。當年公司36MN水壓機原配操作機的能力只有20t。除此以外,還有一臺10t翻料機,雖嫌太小,但在幫助旋轉方面能起一點點作用。立足于本企業現有設備條件,根據有效壓實鍛造法工藝準則判斷,采用走臺鍛造方法,對鍛件的壓實鍛透、保證無損檢測合格是不成問題的,關鍵在于操作過程能否順利實現。走臺鍛造使用壓機走臺的中部,該位置經常用來鐓粗鋼錠,其強度和剛度不成問題。走臺鍛造的方式相當于FM法拔長,使用的鋼錠平均直徑約1500mm,計算出鍛件大身段的鍛比為1.84?紤]到該材料塑性較好,所以采取不倒棱、不壓鉗把,直接拔長。待大變形過程結束后,先壓八方,然后再去掉鋼錠冒口,在底部壓鉗把,這樣可以大大減輕坯料重量,使得成形過程容易些。為了保證充分壓實鍛透,在總共只有8趟的拔長過程中,采取了每趟第一砧滿砧壓中間的措施。全過程一共只翻轉兩次180。,相當于每個方向連續拔長4趟,其中有兩趟壓過鍛件大身1105mm尺寸,最小一次為980mm(見表1鍛造工藝)。在這兩次翻轉時,都是用抱鉗將坯料夾出,在水壓機外側翻轉后,再抱回走臺,繼續鍛造。由于工藝設計和班組操作配合得當,這三件齒輪軸都順利成形。需要注意的是,在最后兩火的加熱過程中,要控制保溫時間不要太長,防止晶粒過分長大。然后,通過鍛后兩次正火細化晶粒加回火消除應力,鍛件最后經超聲檢測,沒有發現明顯的缺陷波顯示,內部質量非常理想。

大型齒輪軸走臺鍛造工藝

    2結論

    在壓機有能力壓實鍛透、而操作機的噸位太小時,采用行車配合、走臺鍛造的方法,可以很好地發揮設備潛能并拓展壓機的生產能力空間。這樣即保證了本企業的經濟效益,同時也不會對設備造成損害。

偉新鍛造